Os sistemas de aquecimento em sua forma moderna são estruturas complexas equipadas com equipamentos diferentes. Seu trabalho efetivo é acompanhado pelo equilíbrio ideal de todos os elementos incluídos em sua composição. Hydroarrow para aquecimento é projetado para fornecer equilíbrio. Vale a pena esclarecer seu princípio de ação, você concorda?
Falaremos sobre como o separador hidráulico funciona e quais as vantagens do circuito de aquecimento equipado com ele. O artigo que apresentamos descreve as regras de instalação e conexão. Instruções de operação úteis são fornecidas.
Separação de Fluxo Hidráulico
Hydroarrow para aquecimento é freqüentemente chamado de separador hidráulico. A partir disso, fica claro que este sistema se destina à implementação em circuitos de aquecimento.
No aquecimento, supõe-se o uso de vários circuitos, por exemplo, como:
- linhas com grupos de radiadores;
- sistema de aquecimento radiante;
- abastecimento de água quente através de uma caldeira.
Na ausência de um braço hidráulico para esse sistema de aquecimento, será necessário fazer um projeto cuidadosamente calculado de cada circuito ou equipar cada circuito com uma bomba de circulação individual.
Mas mesmo nesses casos, não há certeza absoluta de alcançar um equilíbrio ideal.
Algo assim pode ser considerado o design clássico de divisores hidráulicos feitos com base em tubos redondos ou retangulares. Uma solução simples mas eficaz que altera fundamentalmente o estado do sistema de aquecimento com a participação da caldeira
Enquanto isso, o problema é resolvido simplesmente. Só é necessário aplicar um separador hidráulico no circuito - um braço hidráulico. Assim, todos os circuitos incluídos no sistema serão separados idealmente, sem o risco de perdas hidráulicas em cada um deles.
Hydroarrow - o nome "todos os dias". O nome correto corresponde à definição - "divisor hidráulico". Do ponto de vista estrutural, o dispositivo parece um pedaço de um tubo oco comum (seções redondas e retangulares).
Ambas as seções finais do tubo são abafadas por panquecas de metal e existem tubos de entrada / saída (em um par de cada lado) em lados diferentes do revestimento.
A aparência natural dos produtos são flechas hidráulicas feitas de um tubo de seção transversal retangular e redonda. Ambas as opções mostram alta eficiência. No entanto, pistolas de água à base de tubo redondo ainda são consideradas a opção mais preferida.
Tradicionalmente, a conclusão do trabalho de instalação na instalação do sistema de aquecimento é o começo do próximo processo - teste. O projeto de encanamento criado é preenchido com água (T = 5 - 15 ° C), após o qual a caldeira de aquecimento é iniciada.
Até que o líquido de arrefecimento seja aquecido até a temperatura requerida (definido pelo programa da caldeira), o fluxo de água é “girado” pela bomba de circulação primária. As bombas de circulação secundária não estão conectadas. O líquido de refrigeração é direcionado ao longo da seta hidráulica do lado quente para o lado frio (Q1> Q2).
Se o líquido de refrigeração atingir a temperatura definida, os circuitos secundários do sistema de aquecimento são ativados. Os fluxos de refrigerante dos circuitos primário e secundário estão alinhados. Sob tais condições, a pistola d'água funciona apenas como um filtro e uma saída de ar (Q1 = Q2).
Diagrama funcional da seta hidráulica clássica para três modos diferentes de operação da caldeira. O diagrama indica claramente a distribuição dos fluxos de calor para cada modo de operação individual do equipamento da caldeira
Se alguma parte (por exemplo, o circuito de piso radiante) do sistema de aquecimento atingir o ponto de aquecimento definido, a seleção do líquido de refrigeração pelo circuito secundário será temporariamente interrompida. A bomba de circulação é desligada automaticamente e o fluxo de água é direcionado através da seta hidráulica do lado frio para o lado quente (Q1 O principal parâmetro de referência para o cálculo é a velocidade do líquido de refrigeração na seção de movimento vertical dentro da seta hidráulica. Normalmente, o valor recomendado não é superior a 0,1 m / s, em qualquer uma das duas condições (Q1 = Q2 ou Q1 A baixa velocidade é devido a conclusões bastante razoáveis. A essa velocidade, os detritos (lodo, areia, calcário etc.) contidos no fluxo de água conseguem se depositar no fundo do tubo da pistola de água. Além disso, devido à baixa velocidade, a cabeça de temperatura necessária consegue se formar. Dois tipos estruturais de flechas hidráulicas, geralmente calculadas: 1 - em três diâmetros; 2 - na alternância de bicos. Independentemente da adoção de uma metodologia específica, os parâmetros básicos de cálculo são sempre típicos - a vazão do líquido de refrigeração ao longo dos contornos e o parâmetro de velocidade A baixa taxa de transferência do líquido de arrefecimento contribui para uma melhor separação do ar da água para posterior saída através da ventilação do sistema de separação hidráulica. Em geral, o parâmetro padrão é selecionado levando em consideração todos os fatores significativos. Para os cálculos, a técnica denominada de três diâmetros e bocais alternados é frequentemente usada. Aqui, o parâmetro final do projeto é o valor do diâmetro do separador. Com base no valor obtido, todos os outros valores necessários são calculados. No entanto, para saber o tamanho do diâmetro do separador hidráulico, você precisa de dados: De fato, esses dados para o cálculo estão sempre disponíveis. Por exemplo, a vazão no circuito primário é de 50 l / min. (a partir das especificações técnicas da bomba 1). A vazão secundária é de 100 l / min. (a partir das especificações técnicas da bomba 2). O diâmetro da flecha hidráulica é calculado pela fórmula: A fórmula para calcular o diâmetro do tubo de uma pistola de água, dependendo dos parâmetros da vazão do líquido refrigerante (vazão de acordo com as características da bomba) e a vazão vertical onde: Q - a diferença de custos Q1 e Q2; V é a velocidade do duto vertical dentro da seta (0,1 m / s), Π é um valor constante de 3,14. Enquanto isso, o diâmetro do separador hidráulico (condicional) pode ser selecionado usando a tabela de valores padrão aproximados. O parâmetro de altura para um dispositivo de separação de fluxo de calor não é crítico. De fato, a altura do tubo pode ser considerada qualquer, mas levando em consideração os níveis de fornecimento dos oleodutos de entrada / saída. A versão clássica do separador hidráulico envolve a criação de bicos simetricamente localizados um em relação ao outro. No entanto, também é praticada uma versão esquemática de uma configuração ligeiramente diferente, na qual os bicos estão localizados assimetricamente. O que isso dá? O esquema de fabricação do separador hidráulico, no qual os bicos do circuito secundário são um pouco deslocados em relação aos bicos do circuito primário. De acordo com os inventores (e comprovado pela prática), essa opção parece ser mais produtiva na filtragem de partículas e na separação do ar Como mostra a aplicação prática de esquemas assimétricos, nesse caso, existe uma separação de ar mais eficiente e também é obtida uma melhor filtragem (sedimentação) das partículas em suspensão presentes no líquido de arrefecimento. O circuito clássico define o fornecimento de quatro tubulações para o projeto do separador hidráulico. Isso inevitavelmente levanta a questão da possibilidade de aumentar o número de entradas / saídas. Em princípio, essa abordagem construtiva não é excluída. No entanto, a eficiência do circuito diminui com o aumento do número de entradas / saídas. Considere uma opção possível com um grande número de bicos, diferentemente dos clássicos, e analise a operação do sistema de separação hidráulica para essas condições de instalação. Circuito separador de distribuição multicanal de fluxos de calor. Essa opção permite atender sistemas mais volumosos, mas se o número de bicos aumentar em mais de quatro, a eficiência do sistema como um todo diminui acentuadamente Nesse caso, o fluxo de calor Q1 é completamente absorvido pelo fluxo de calor Q2 para o estado do sistema, quando a taxa de fluxo para esses fluxos é praticamente equivalente: Q1 = Q2. No mesmo estado do sistema, o fluxo de calor Q3 em termos de temperatura é aproximadamente igual aos valores médios de Tav. Fluindo ao longo das linhas de retorno (Q6, Q7, Q8). Ao mesmo tempo, há uma ligeira diferença de temperatura nas linhas com Q3 e Q4. Se o fluxo de calor Q1 se tornar igual em termos do componente de calor Q2 + Q3, a distribuição da temperatura será observada na seguinte relação: T1 = T2, T4 = T5, enquanto que T3 = T1 + T5 / 2. Se o fluxo de calor Q1 se tornar igual à soma do calor de todos os outros fluxos Q2, Q3, Q4, nesse estado todos os quatro cabeçotes de temperatura serão equalizados (T1 = T2 = T3 = T4). Um sistema de divisão multicanal com quatro entradas / quatro saídas, bastante utilizado na prática. Para a manutenção de sistemas de aquecimento de uma casa particular, esta solução é bastante satisfatória em termos de parâmetros tecnológicos e estabilização da caldeira Nessa situação, em sistemas multicanais (mais de quatro), são observados os seguintes fatores que têm um impacto negativo na operação do dispositivo como um todo: Acontece que a saída do esquema clássico com um aumento no número de tubos de derivação elimina quase completamente a propriedade de trabalho, que um giroscópio deveria ter. O desenho da flecha, onde a presença das funções de um separador de ar e de um decantador de filtro é excluída, também se desvia um pouco do padrão aceito. Enquanto isso, nesse projeto, dois fluxos com diferentes velocidades de movimento (circuitos dinamicamente independentes) podem ser obtidos. Uma solução de design não padrão para a fabricação de uma flecha hidráulica. Difere dos clássicos por não haver funções de filtragem e saída de ar. Além disso, a distribuição dos fluxos de calor possui um esquema de transporte perpendicular, conseguindo assim o isolamento da velocidade Por exemplo, existe o fluxo de calor do circuito da caldeira e o fluxo de calor do circuito dos aparelhos de aquecimento (radiadores). Com um design não padrão, onde o fluxo é perpendicular, a taxa de fluxo do circuito secundário com dispositivos de aquecimento aumenta significativamente. No contorno da caldeira, pelo contrário, o movimento é mais lento. É verdade que essa é uma visão puramente teórica. É praticamente necessário testar em condições específicas. A necessidade de um design clássico do separador hidráulico é óbvia. Além disso, em sistemas com caldeiras, a introdução desse elemento se torna obrigatória. A instalação de uma bomba hidráulica no sistema atendido pela caldeira garante a estabilidade dos fluxos (fluxo de refrigerante). Como resultado, o risco de golpe de aríete e picos de temperatura é completamente eliminado. Exemplos de pistolas hidráulicas em um design simples clássico baseado em tubulação de plástico. Agora, essas estruturas podem ser encontradas com mais frequência do que as de metal. A eficiência é quase a mesma que a do metal, mas o fato de economizar no dispositivo e implementação no sistema Para qualquer sistema convencional de aquecimento de água fabricado sem separador hidráulico, a desconexão de parte das linhas é inevitavelmente acompanhada de um aumento acentuado da temperatura do circuito da caldeira devido ao baixo consumo. Ao mesmo tempo, ocorre o retorno de um fluxo de retorno fortemente resfriado. Existe o risco de formação de golpe de aríete. Tais fenômenos estão repletos de uma falha rápida da caldeira e reduzem significativamente a vida útil do equipamento. Para sistemas domésticos, na maioria dos casos, as estruturas plásticas são adequadas. Este aplicativo é considerado mais econômico na instalação. Além disso, o uso de conexões permite instalar o sistema a partir de tubos de polímero e conectar pistolas hidráulicas de plástico sem solda. Do ponto de vista do serviço, essas soluções também são bem-vindas, pois o divisor hidráulico montado nos encaixes é fácil de remover a qualquer momento. Vídeo sobre aplicação prática: quando é necessário instalar uma pistola de água e quando não é necessária. É difícil superestimar a importância da flecha hidráulica na distribuição dos fluxos de calor. Este é realmente o equipamento necessário que deve ser instalado em cada sistema individual de aquecimento e água quente sanitária. O principal é calcular, projetar e fabricar corretamente um dispositivo - um divisor hidráulico. É o cálculo exato que permite alcançar o máximo retorno do dispositivo. Por favor, escreva comentários no bloco abaixo, poste uma foto sobre o tópico do artigo, faça perguntas. Conte-nos como o sistema de aquecimento foi equipado com uma flecha hidráulica. Descreva como a operação da rede mudou após a instalação, quais as vantagens que o sistema adquiriu após a inclusão desse dispositivo no circuito.Parâmetros de projeto de um hidroarrow
Valor da potência da caldeira, kW Tubo de entrada, mm Diâmetro de um hidroarrow, mm 70 32 100 40 25 80 25 20 65 15 15 50 Solução de circuito para os tubos de mudança
O número de conexões na seta hidráulica
Separador hidráulico sem filtro
Para que serve uma flecha hidráulica?