Em garagens ou oficinas, para economizar dinheiro, muitas vezes em vez de uma caldeira cara, é instalado um forno para trabalhar: eles processam peças de metal com as próprias mãos, as soldam e obtêm um modelo semelhante a um "fogão". No entanto, ao escolher um design para fabricação, pode-se encontrar dificuldades. Você concorda?
Diremos a você como escolher o esquema ideal e montar um dispositivo de aquecimento econômico, mas muito eficaz, com suas próprias mãos. No artigo que propusemos, as opções populares são examinadas em detalhes, cuja ação é testada na prática. São fornecidas dicas para a construção e operação subsequente do fogão.
O que é mineração de petróleo?
Óleo usado ou óleo usado é um produto que permanece como resultado da operação de um motor de automóvel. Motor, transmissão ou outro óleo industrial acumula-se em grandes quantidades em estações de serviço, oficinas de automóveis e também em proprietários de automóveis comuns.
No processo de uso, o óleo perde suas qualidades úteis, acumula sais, escórias, resinas, as menores partículas de metal; no entanto, as pessoas têm encontrado uso em um produto tão ilíquido.
É proibido drenar os resíduos para o solo, pois um produto mais perigoso para a natureza destrói completamente todos os seres vivos. Alternativa - entrega de resíduos a pontos de coleta especiais para posterior processamento
Em pequenas quantidades, é usado para as necessidades domésticas:
- lubrifique uma ferramenta de trabalho (por exemplo, motosserras);
- impregnar madeira (dormentes para ferrovias);
- lubrifique as partes de fricção de veículos leves (scooters, bicicletas);
- usado como um fluido de combate a incêndio;
- cobrir superfícies revestidas com betume.
No final do século passado, a mineração é usada como combustível para fogões instalados em instalações residenciais condicionais - garagens, despensas, oficinas. Se você mesmo construir um fogão, com o reabastecimento constante dos estoques de óleo usado, o aquecimento da sala ficará quase livre.
Outras maneiras eficazes de organizar o aquecimento econômico da garagem são apresentadas em um artigo totalmente dedicado a esta edição.
Por que os fornos a óleo usados são populares?
A principal razão para o amor das pessoas por fogões caseiros é o baixo (ou zero) custo da própria unidade e o combustível para ela. Alguns mestres artesãos locais fabricam esses dispositivos de aquecimento como um experimento e, ao mesmo tempo, um dispositivo útil.
Com o advento de um forno caseiro sobre óleo usado, a solução para a questão de "construir" materiais reciclados desaparece.
Para artesãos especialmente avançados, a fabricação de fornos de garagem externos tornou-se outra opção comercial. Eles projetam modelos personalizados e os vendem a proprietários de garagem interessados, mas não tão qualificados.
Como a unidade funciona no treino? O processo consiste em dividir combustível pesado com impurezas, que tem uma composição bastante complexa. De outra maneira, o processo em que há falta de oxigênio e combustão não do combustível em si, mas de seu vapor, é chamado de pirólise. O princípio de operação do equipamento de pirólise é descrito em nosso artigo recomendado.
Para iniciar o processo, é necessário evaporar o combustível e depois aquecer os vapores resultantes a uma temperatura de cerca de + 300-400 ºС, após o que a combustão será realizada espontaneamente. Resta aguardar a combustão completa do combustível.
Existem 2 esquemas usados na fabricação independente de fornos:
- encher o tanque com óleo e incendiá-lo, como resultado dos quais os vapores evaporam e começam a queimar;
- o uso de um queimador no qual as três zonas (pirólise, ignição e pós-combustão) são combinadas e torna o processo de combustão mais eficiente, ajustável e seguro.
O segundo esquema é mais complexo, requer um refinamento sério da precisão do combustível e da fabricação, portanto, consideraremos modelos mais simples do primeiro grupo.
O esquema do dispositivo é um modelo simples do forno para teste. O ar necessário para apoiar o processo de combustão entra pela garganta com um amortecedor. O mesmo amortecedor pode controlar parcialmente a força de queima.
As vantagens de usar um fogão a óleo para garagem:
- simplicidade de design e manutenção do dispositivo;
- economia de combustível - cerca de 1,5-2 litros por hora;
- falta de fuligem e fuligem;
- segurança do armazenamento de reservas de mineração;
- é possível conectar um circuito de aquecimento de ar ou água;
A compactação da unidade também é extremamente importante para salas pequenas.
Desvantagens também estão disponíveis:
- a necessidade de limpeza regular do fogão e da chaminé;
- Elemento obrigatório - uma chaminé colocada verticalmente com uma altura de pelo menos 4 m;
- para fornos com bicos, somente óleo refinado deve ser usado (o custo aproximado do produto filtrado é de 8 a 12 rublos / l);
- uma das condições para o armazenamento da mineração é mais a temperatura, ou seja, é necessário um ambiente aquecido no inverno ou um tanque enterrado no solo.
Antes de fabricar / adquirir um forno ou caldeira acabado para teste, é necessário considerar todos os prós e contras dos dispositivos caseiros e, em seguida, tomar a decisão final.
Projetos de bricolage
Existem muitas opções para fabricar fornos para mineração. São fabricados com espaços em branco de metal ou recipientes usados (cilindros), com pirólise e queimadores turbo, com alimentação por gotejamento ou sopro. Vamos nos concentrar em dois modelos populares, que são mais adequados para autoconstrução e montagem.
Modelo em chapa
Nas garagens e nos arredores, muitas vezes você encontra peças de metal desnecessárias, chapas de ferro fundido, chapas de aço, canos. Entre eles, provavelmente existem vários itens adequados para soldar o fogão.
Por exemplo, para criar um modelo simples, você precisa do seguinte material:
- chapa de aço velha com 3,5 mm de espessura;
- um pedaço de tubo de aço com uma espessura de parede de 4,5 mm;
- tubo de estanho para uma chaminé com um diâmetro de 110 mm.
Além disso, você precisará de uma ferramenta que normalmente está disponível para qualquer proprietário de garagem: uma máquina de solda com eletrodos, uma serra circular com discos de corte e retificação, um martelo e um alicate. Obrigatório - um conjunto de roupas de proteção para soldagem com óculos e luvas.
Antes do processo de soldagem, preparamos parte das peças.
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Peças de metal por tamanho
Tubo de aço ou ferro fundido
Furos no tubo
Quando parte das peças é preparada, prosseguimos para a soldagem, mas não removemos a serra circular - ela pode ser útil para cortar ou cortar fragmentos individuais.
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Em uma placa de metal para a câmara de combustão, corte uma janela que sirva simultaneamente para encher o óleo e ajustar a força de queima
Na outra extremidade da mesma peça, soldamos um queimador (tubo) e depois as paredes e o fundo. Como resultado, uma câmara em forma de tijolo soldada em todas as juntas deve formar
De maneira semelhante, soldamos uma segunda câmara a partir de tarugos individuais, que funcionarão como fogão, e depois soldamos o queimador de um lado e, do outro, uma seção de tubo para a chaminé
Pernas pré-preparadas (4 peças) são soldadas no painel inferior da câmara, projetado para preencher o trabalho. Garantimos que o comprimento das pernas após a soldagem permaneça o mesmo
Instalamos o forno acabado em um local previamente preparado e limpo. Uma boa opção é na entrada, perto da parede, pois a chaminé será conduzida através da parede.
Pegamos os elementos do tubo de estanho (retos, angulares) e montamos a partir deles a estrutura, parte da qual ficará dentro de casa e parte trazida
Pegamos um pedaço do cano da chaminé, substituí-lo pela parede na zona da saída pretendida e circular. O furo no diâmetro (ligeiramente maior que o diâmetro do tubo) é perfurado com uma broca ou perfurador
Soldamos o interior do tubo no fogão, um pequeno elemento horizontal é trazido através da parede e fixado na parede da garagem com o restante do tubo (usando braçadeiras)
Etapa 1 - o design da parte superior da câmara para teste
Etapa 2 - soldar a câmara de exaustão e soldar o queimador
Etapa 3 - Soldagem da chapa e soldagem nas outras peças
Etapa 4 - soldar as pernas na câmara inferior
Etapa 5 - instalação do fogão em local permanente e montagem
Etapa 6 - fazer uma chaminé a partir de um tubo de estanho
Etapa 7 - fazer furos na parede para a chaminé
Etapa 8 - soldar a chaminé na chaminé e sair
Para evitar que chuvas e detritos caiam na chaminé, fixamos a tampa na extremidade com parafusos. A altura segura da chaminé é de cerca de 4 m. Os produtos de combustão descarregados acima do teto se dispersam rapidamente na atmosfera e não prejudicam pessoas ou plantas.
Após a conclusão dos trabalhos de montagem e instalação, é necessário testar e, se forem encontradas falhas no trabalho, tentar corrigi-las. Verificamos a qualidade da combustão na seguinte ordem.
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Etapa 1 - encher o óleo usado na câmara de combustão
Etapa 2 - Queima de óleo do palito de fósforo
Etapa 3 - verificação da combustão e aquecimento do forno
Etapa 4 - verificação da funcionalidade do fogão
No processo de projeto e soldagem, os seguintes erros podem ser identificados:
- paredes muito finas de câmaras e tubos (desgaste rápido, incapacidade de reter calor por um longo tempo);
- orifício não grande o suficiente para encher óleo e ajustar a força de queima;
- local de instalação mal selecionado do forno;
- diâmetros diferentes do tubo e da chaminé do forno (você precisará usar um adaptador para conectar);
- tamanhos imprecisos de peças para soldagem (as costuras estarão soltas e não durarão muito);
- ignição com gasolina - é possível uma explosão, é melhor usar solventes (álcool branco e similares).
Se você cozinhar o fogão de acordo com as regras, ele durará muito tempo e aquecerá facilmente uma sala com uma área de 20 a 30 m². Um artigo sobre essa questão difícil o familiarizará com as opções para organizar o aquecimento no trabalho.
Como fazer um fogão a gás?
A segunda opção, que se tornou popular graças a um esquema de montagem bem-sucedido, é um forno feito a partir de um cilindro de gás convencional, sem conteúdo.
Você pode conectar um trocador de calor com um redemoinho de ar caseiro e um ventilador ao corpo a partir do cilindro, e usar um cilindro freon como tanque de óleo
Primeiro, fazemos um diagrama do forno.
Detalhes da construção: 1 - base do gabinete; 2 - tubo perfurado; Trocador de calor com 3 tubos; 4 - uma partição; 5 - viseira; 6 - evaporador para óleo; 7 - acoplamento; 8 e 10 - tubo para fornecimento de mineração; 9 - válvula de esfera; 11 - reservatório para mineração; 12 - redemoinho; 13 - fã
O volume do cilindro é de 50 litros. A espessura da parede dos tubos de metal é de 4-5 mm, a seção interna é de 100 mm. Para a partição entre as duas câmaras e a fabricação da viseira, é melhor usar pedaços de chapa de metal com uma espessura de pelo menos 4 mm. Como um reservatório para o óleo do qual ocorre a evaporação, um disco de freio é usado.
O óleo entra no evaporador através de um tubo de ½ polegada. Parte da tubulação acima da válvula de esfera pode ser flexível para garantir a facilidade de instalação. A válvula de esfera é instalada para que seja sempre possível em caso de emergência desligar o suprimento de combustível. Para a fabricação do agitador selecionado um par de cantos de metal soldados juntos.
A seguir, consideraremos como fazer um forno compacto de óleo usado para uma despensa ou garagem.
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Antes de iniciar o trabalho, liberamos o gás restante do cilindro, deixando-o por um tempo com a válvula aberta e, em seguida, removemos o condensado fazendo um furo no fundo e lavando o interior com bastante água
Em um lado do corpo do futuro forno, cortamos duas aberturas de tamanhos diferentes: na parte superior, que é maior, haverá uma câmara de combustão com um trocador de calor e um evaporador estará localizado na parte inferior. Então você pode enxaguar as paredes internas novamente com água
Corte um tarugo redondo de uma folha de metal com 4 mm de espessura ao longo do diâmetro do corpo. No centro da peça, fazemos um furo para o queimador, também redondo
Para a fabricação do queimador, usamos um tubo de aço com um diâmetro de 100 mm e um comprimento de 200 mm. Para que funcione corretamente, perfuramos furos de 10 mm em toda a superfície. Moer a superfície e as bordas. Soldamos o queimador em um círculo de metal, instalado entre as câmaras
Pegamos um disco de freio de ferro fundido e fazemos o fundo - soldamos um círculo de aço. Por outro lado, soldamos a tampa, mas para que haja uma lacuna na entrada de ar e na tração necessária
Para fazer um acoplamento de adaptador entre o queimador e a panela, cortamos um pequeno fragmento do tubo de 100 mm. Instale-o em um palete sem soldar na base
Fazemos um buraco logo acima do palete, inserimos um tubo de metal para fornecimento de óleo e o soldamos. Para uma parada de emergência do suprimento de mineração no tubo, instalamos uma válvula - uma válvula de esfera
Soldamos um cano de estanho de 100 mm na parte superior do corpo e o levamos para a rua com a outra extremidade. Para fazer isso, fazemos um buraco na parede, que equipamos com uma braçadeira de metal à prova de fogo. Levante o tubo acima do telhado, instale a tampa protetora
Etapa 1 - lavar a garrafa de gás
Etapa 2 - preparando o caso
Etapa 3 - fazendo o fundo para a câmara superior
Etapa 4 - prepare e instale o queimador
Etapa 5 - fazendo um cárter de óleo
Etapa 6 - fazendo o acoplador
Etapa 7 - Fornecer suprimento de petróleo
Passo 8 - disposição da chaminé
Para que o ar aquecido circule pela sala, é necessário instalar um trocador de calor. Este é um tubo de aço com um diâmetro de 100 mm. O local mais adequado é dentro do compartimento, entre o queimador e a chaminé. Para manter a chama na parte superior do trocador de calor, soldamos uma almofada de metal cortada de uma folha de 4 mm.
Organizamos o fornecimento de ar forçado usando um ventilador de duto. Pode ser automatizado aplicando um relé térmico. Para manter o calor melhor, colocamos uma turbilhão dentro do tubo - um design de dois cantos de metal soldados, cujas prateleiras são cortadas e giradas na forma de lâminas.
Então, a partir do cilindro, sob o freon, fabricamos um tanque para armazenamento e suprimento de mineração. A vantagem do tanque deste projeto é uma válvula de agulha, conveniente para ajustar o suprimento de combustível
Resta fazer duas portas, cada uma com nuances. Para a parte superior obrigatória, há uma trava forte, que fornece um fechamento confiável para o período de operação do forno. Na parte inferior da segunda porta, abrimos um espaço para que o ar possa fluir livremente na carcaça e manter a combustão do óleo.
Depois de fabricar o forno, testamos. Despeje um pouco de óleo na panela e coloque o mesmo pequeno pedaço de esponja embebida em solvente. Coloque a esponja em chamas. O óleo aquece, começa a evaporar, uma chama aparece no queimador.
Através do tubo, alimente gradualmente o óleo ao evaporador. Se for necessário parar de queimar, desligamos o fluxo de mineração (feche as duas válvulas). Assim que os resíduos na panela queimarem, o processo de combustão será interrompido.
Esquemas e regras para a fabricação de fogões para trabalhar fora do tubo são dados aqui. Recomendamos que você se familiarize com informações úteis.
Regras de operação e segurança
Não importa o quanto falem sobre a segurança dos fogões caseiros, eles permanecem dispositivos que, se não forem manuseados adequadamente, podem causar queimaduras ou bronzeamento dos objetos ao redor. Como resultado, existem várias proibições.
As seguintes ações não podem ser executadas:
- use outros combustíveis em vez de óleo usado;
- use equipamento defeituoso;
- instale um dispositivo de aquecimento na sala sem ventilação bem estabelecida;
- acenda o fogo se o fogão não estiver equipado com uma chaminé;
- bloquear o orifício no queimador;
- saia da sala com um fogão de trabalho por muito tempo;
- coloque líquidos ou objetos inflamáveis perto da caixa aquecida;
- Pulverize óleo ou água em uma superfície quente.
Somente adultos, crianças ou animais podem usar o forno durante a operação da unidade.
Como um exemplo interessante e original de um fogão de trabalho, propomos considerar mesmo com a tecnologia de fabricação de um fogão de barriga. Este também é um modelo muito eficaz, disponível para fabricação própria.
O processo de criação e partida de um dispositivo de aquecimento é muito mais fácil se todas as medidas de segurança forem tomadas e as nuances de fabricação e instalação forem levadas em consideração. Oferecemos vídeos com recomendações úteis.
Vídeo nº 1. Como iniciar o forno:
Vídeo # 2. Visão geral do forno de trabalho. Dicas de uso:
Vídeo nº 3. Dicas sobre o dispositivo e o uso:
É muito fácil resolver o problema da utilização da mineração construindo um forno de metal na garagem. Um dispositivo de aquecimento caseiro que funciona com combustível barato não funciona pior do que modelos caros comprados.
Mas se você não está confiante em suas habilidades, é melhor procurar a ajuda de artesãos experientes que estejam intimamente familiarizados com as nuances da fabricação e instalação de fornos a óleo.
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